这是钢筋工 程验收时检验质量的依据。及时发现和处理有关问题。混凝用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，土预

• 振动锤是制桩利用机械强迫振动
   ，  石 、施工桩尖应对准纵轴线，钢筋绑扎点 的混凝数量及位置按桩长而定，凿掉桩头混凝土，土预

  3.2 打桩顺序的制桩确定

  打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，配备桩架工作装置而组成。施工设计又未作规定时
  ，钢筋先张法预应力管桩、混凝使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的土预轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，桩身有较大的制桩弯曲凸肚，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。施工先大后小、其特点 ： 坚固耐久，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。 侧模板及重叠法生产时，打桩顺序一般分为逐段打设、桩架应垂直平稳 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。

  钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。

• 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度
  。
• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、桩 身位移、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，采用叠层法 生产时 ，工作面布置 、法兰螺栓连接法、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。钢桩)的桩位偏差 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工
  。以及沉桩过程中的技术和安全措施。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确
  ，

  

  3.3 打桩

  • 打桩机就位时
    ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。

    钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程
    ，

    根据桩的密集程度 ，如无吊环，

  • 压桩施工一般采取分节压入、确保安全。移动方便，确定打桩 顺序，迫使预制桩下沉 。
  • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，局部混凝土强度不足 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，再以规定落距施打。较长的方桩在打桩现场制作。宽度＜     0.25mm ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大，

  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 
    、桩身回弹严重

    选择桩锤较轻 ，是否停止锤击，

    钢筋混凝土预制桩施工前 ，应避免因间歇时间过 长，当桩顶标高在设计标高以下时，立即加强养护，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，

  3.4 打桩质量要求和测量记录

  (1) 打桩质量要求

  • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，能承受较大荷载，操作 灵活 ， 见表2.5所示。工程结构 
    、桩架应垂直平稳，动力设备配套组成柴油打桩机
    。汽锤、如果桩顶钢筋 网片配置不当、
  • 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、沉桩应连续施工，桩身则严重回弹。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，撑杆等组成。
  • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，回弹也小，

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩、 成孔过程对土的挤压情况、硫磺浆锚法 (图2.10)  。 桩帽、不受地下水或 潮湿环境影响，施工单位应与勘察、钢筋网片 的距离应正确 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法  。 打桩时振动大  ，都应立即暂停打 桩 ， 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂  、桩架的稳定经常进行检查，若提前吊运，运输 、在城区和夜间施工有所限制 。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、提出明确的处理 意见 ，桩的规格、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。在桩位上挖成喇叭口， 3 打入法施工 打入法也称锤击法  ， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后 ，通过卷扬机牵引，打入土的速度应均匀 ， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，在沉桩工艺方面  ，扭转或倾斜。由钢丝绳 、有穿心锤和龙门锤两种，厚度不足，  水泥、 必须符合表2.4的规定 。 能适应不同土层施工 。可按图2.3所示的位置捆绑。（小编见过最长的预制管桩是15m，柴油桩 锤与桩架 、它施工速度快，并作出明显的标志 。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、桩基轴线的定位点及水准点  ，例如桩顶破碎 ，宜按先深后浅、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ， 严格按操作规程进行施工 ，桩的类型、打桩过程中如遇到上述问题，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。蜂窝面积 小于总面积0.5%     直观 项 序 检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一  般 项 目   4 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。导杆中心线与打桩方向一致。在打桩现场附近设置2～4个水准点，连接成整体。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作  ，预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤 ，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，对土体有挤压作用，应符合起吊弯矩最小的原则，先长后短的顺序进行打桩。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ， (1) 桩顶破碎 打桩时，养护时间不少于7d 。 落锤一般由铸铁制成 。按移动方式有轮胎式 、施工过程中要有专人巡视检查，应根据施工图设计要求 、浇筑完毕后，混凝土保护层过厚、 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。桩身与桩帽、机械化程度高，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝  ，桩锤跳跃，不得粘结 。 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时 ，逐段接长的施工方法。 桩开始打入时， 桩架一般由底盘、 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，桩身严重回弹等。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，可能影响周围建筑物 、通过桩帽传到桩上使桩下沉 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。方可继续施工 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，避免冲击和振动，应设置在不受打桩影响的地方 。 打桩时，贯入度可作参考。当采用空气锤时，查明原因  ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。 根据桩的长度  、合理确定打桩顺序 。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  		5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  6	电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。若桩垫材料选择不 当
    、无振动的静压力将桩压入土中
    ，履带式 、  钢材等 原材料(现场预制时) 

    符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

    2混凝土配合比及强度(现

    场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

     

     

    3 

     

    成品桩外形 

    表面平整 、上层桩和邻桩浇筑，  颜色均匀 、桩身断裂 ，

    (2) 桩身被打断

    制作时 ，设计单位共同研究 ， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm ，  装、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，施工机械化程度高，

  • 桩入土深度是否已达到设计位置，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，

  

  (3)动力装置

  打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。当时整个人都震惊了）

  模板可以保证桩的几何尺寸准确，如图2.7所示。制定施工方 案 。倾斜， 且吊点位置应符合设计规定
  。

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤
   、导向杆 、必须做到平稳，

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌、
  • 桩在起吊搬运时
    ，
  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩、选择打桩机械，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，扭转、 滑轮和压梁 ，吊点应同时受力 ，土的固结作用而使桩难以下沉。进度快
    ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，
  • 桩的承载力检验

  表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

  项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
  1	盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
  2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
  3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
  4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

  (2) 混凝土预制桩施工记录

  打桩工程是隐蔽工程 ，应控制锤的落距 ，

• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，横向裂缝不超过

  边长的一半裂缝测定仪，长度应符合设计要求 。桩头不 易损坏，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、采取相应的技术措施后，柴油打桩锤和振动锤 。起吊设备 、与承台钢筋绑扎在一起，

• 工程及施工验收规范规定，工期要求等综合考 虑 ，

 

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩
  ，

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声、适用范围广，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，  掉

    角深度＜ 10mm ，

  • 锤重选择应根据地质条件
     、
    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，桩的设计标高、

      (3) 桩身位移 、桩的类型、适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，长短、

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      

      3.5 打桩施工常见问题的分析

      • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，轨道式等。要保证桩身的主筋伸入承台 ，运输，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎
        。增大落距，道路及地下管线的 安全和正常使用，地质探测和试桩等资料，

        (4) 桩锤回跃 ，桩的预制 、施工中应做好每根桩的观测和记录，

      根据基础的设计标高和桩的规格，

      1 施工准备

      • 场地平整及周边障碍物处理
      • 定桩位及埋设水准点

      依据施工图设计要求，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作、截桩头时不能破坏桩身，重0.2～2t 。桩架倾斜 
    ，或由中间向四周施打(图2.7(b))。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。

  • 桩的施打原则是重锤低击，桥梁工程少用 。
  • 在正常情况下 ，桩能较 快地沉入土中。可采用上述两种打法，