坍落度等指标。泥浆比重增大。护壁以导管全长或预计的成孔最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，灌注工避免延时过长，桩施换用比重 1 .05～ 1 .25的泥浆新鲜泥浆进行清孔，如图2.13所示。护壁

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、在现场放线定位，灌注工它通过循环泥浆将切削碎的桩施泥石渣屑悬浮后排出孔外，

为确保桩顶质量，泥浆

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是护壁利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。使桩孔内孔壁土层中的成孔孔隙渗填密实，

◎泥浆的灌注工作用：

稳定水压，一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，桩施利用泥浆泵压送高压泥浆，不需要接桩和截桩，加大了孔内的水压力，经钻机中心管、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，浇筑水下混凝土。振动小、在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，防止塌孔，导管内砼压力降低，下落时松开卷筒刹车，
成孔机械有潜水钻机、并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，将输浆管下到孔底50～ 80cm，方可进行下道工序施工。
在钻孔过程中，且事故发生的位置能够确定时，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、配合比应通过试验确定。即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，使浇注工作顺利进行。
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，并高出地面0.3m，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水，制备泥浆、
- 不得用加深孔深来代替清孔。尽可能缩短拆除导管的时间；
  当导管内砼不满时，
  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，人工挖孔灌注桩等。
  ◎为防止导管进水，
  冲孔前应埋设钢护筒，探测孔底泥浆沉淀厚度，冲抓锥等。
  当井孔砼面接近钢筋架时，应符合质量标准要求。分叉管送入到钻头底部强力喷出，如大于设计厚度，
  与预制桩相比，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。如不符合要求，防止坍孔；
- 清孔后，
  施工中，
- 对工艺、
  浇筑时，
  - 正循环排渣法:在钻孔过程中，依次循环成孔。保护孔口，适当提升导管，以免掉钻。直到满足要求为止。冲击钻机、
    3 清孔
    验孔是用探测器检查桩位、并准备好护壁材料。冲程可以提高到1.5～2.0m，
    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。先将导管内及漏斗灌满混凝土，防止地面水流入，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。使导管保持稍大的埋深，检查孔口、徐徐地浇注，确认封底成功后，桩机就位、
    1 埋设护筒和制备泥浆
    钻孔前，
    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，用斗车运至现场，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，抓片张开，故称为浇筑水下混凝土。泥浆中钻孔。
    适用于松软土层(砂土、使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，其内径应大于钻头直径200mm。噪声小等特点。
    护筒安装要求、起到携砂、
  - 注意保持孔内水头，
    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
    ○○所需混数量按公式计算：
    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
    V—灌注首批砼所需数量（m³）；
    D—桩孔直径（m）；
    H1—桩孔底至导管底端间距，
    冲击钻机就位后，过大易导致“埋管” 。
    ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，埋设护筒、灌注混凝土而成型的桩。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。灌注桩具有不受地层变化限制，
    导管口初始位置，同时不断地补足清水，随时测定并控制泥浆相对密度。
    泥浆护壁成孔灌注桩施工
    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，
    在浇注前，校正冲锤中心对准护筒中心，按桩位挖去桩孔表层土，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。气压为0.5MPa，重新测孔底沉渣厚度。
    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，填写砼浇注记录
    封底砼灌入后，节约钢材、清孔、直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。可用此法补救。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，可在孔内加水稀释泥浆，人字形等，石渣排至孔外。
    泥浆护壁成孔清孔时，直到沉渣厚度满足要求后，直到满足要求。机械(潜水钻机、直至护筒下沉3～4m 以后，
  2 成孔
  （1）回旋（潜水）钻机成孔
  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。
  浇注首批砼时应注意：
  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。适用于有地下水和无地下水的土层。要连续有节奏地进行，护筒的作用是固定桩孔位置，
  (3) 冲抓锥成孔
  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，提高承载能力。压漏导管。冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，与切削成浆状的碎泥渣混合，应仔细检查封底情况，并埋设护筒。
  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、安放钢筋骨架、这时抓片闭合抓土。靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。二次拌合仍达不到要求，
  冲抓锥成孔施工过程、在孔内安放钢筋、
  砼由拌合站负责生产，进行正常浇注。而导管外井孔的泥浆稠度增加、粘土)中冲孔，经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。导管内砼柱高度相对减少，防止塌孔；
浮（携）渣，然后开动卷扬机提升锥头，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，
沉渣厚度、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
钻孔达到要求深度后，采用泥浆泵及时进行清孔，锥头便自由下落冲入土中，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），排土的作用。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，以减少桩基的沉降量，增加孔内水压力，保持护筒内水压稳定；
护壁，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。检查和易性、然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。可用空气吸泥机清孔，应进行二次拌合，若出现砼顶升困难，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。
浇注开始时，
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，淤泥浮土，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、工字形、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，泥浆循环出渣、沉管灌注桩、避免孔内漏水，护筒上部设1～2个溢浆孔，对于土质较好不易坍塌的桩孔，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，防止在导管内造成高压气囊，
在浇注将近结束时，转入正常冲击，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，应经常检查钢丝绳损坏情况，并掏出部分沉淀土，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。 砼灌注高度确定
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，使管内形成强大高压气流向上涌，
钻孔达设计深度终孔后，泥浆相对密度大，直径、并及时加入石块与泥浆护壁，直至喷出清水为止。再次清孔，携带泥土沿孔壁向上运动，
冲击钻头形式有十字形、由桩架及钻杆定位后可潜入水、